石灰料仓多采用落地式构造，其混凝土结构底板位于地下，带有向下倾斜角度或由砌体构筑导料坡度。所储物料在仓内直接与底板接触，其含水率易受土建施工质量和初投料时底板干燥程度影响。尤其对于粉状物料，比表面积大，易于吸潮，严重时会成团结块。同时，底部物料长时间积压，密度会随着时间的变化、来料性质的变化逐渐增大。底板上表面物料结块，不能流动，引起流化装置不能透气，堵塞气路。卸料管口处结块，不能流动，堵塞料路。物料受潮后易于结拱，气力系统失效。降低物料活动料带，料面形成较为陡峭的卸料漏斗，引起仓壁处堆积物料的情况。
石灰料仓底部物料受潮板结和供风管路问题是影响卸料运行的主要问题。砼阳机械对部分石灰料仓运行数据进行统计，综合比较，因石灰料仓底板潮湿，引起底部物料板结而受影响的料仓高达20个，所占比例为52.6%，是引起钢板仓出料系统使用性能下降或丧失的主要原因，应列为重点管理项目
石灰料仓底部物料受潮的板结形式见图1~图4：
表1 影响石灰料仓使用性能的因素统计
图1 石灰料仓底板表面物料受潮板结的形式
图2 石灰料仓内构筑导料砌体表面受潮板结的形式
图3 石灰料仓内流化装置周围受潮板结的形式
图4 石灰料仓内清理下的板结物料块
（1）石灰料仓底板为现浇混凝土结构，底板上部采用水泥抹面，内部的一些填充物也是混凝土结构。料仓底板施工时，现浇混凝土将带入大量游离水，当水泥水化后，多余的水分残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔。这些孔隙互相贯通，形成开放性毛细管泌水通道，因此使混凝土结构抗渗透能力降低，同时透水性增高。底板在得不到完全风干时，投入料仓内的物料将吸水受潮。
（2）混凝土内部存在大量的毛细孔，产生的虹吸作用将使底板下水渗入底板上面，也会造成与底板直接接触的物料受潮。
（3）施工过程中振捣不到位或未及时振捣，使混凝土凝结力不强易形成横向裂纹或起粉现象，产生蜂窝、空洞，导致底部渗水。砂浆施工工序不当、基层处理过湿或过干、浇水不足或浇水过度引起干缩裂缝渗漏，施工过程中产生不可避免的孔洞、裂纹等，也会加强地下水气的渗入。
（4）砌筑仓内填充物一般在仓体落库后，仓内基本形成封闭性空间，砌筑时带入的水分蒸发后，遇到顶部钢板会形成水滴，汇集后又落入底板上，形成“下雨现象”，反复循环，而不能排出到仓外。仓内环境并不能形成混凝土干燥的条件，造成底板并不能真正干燥。
（5）料仓入料前，底板必须有一定的风干时间，以确保物料不会受潮，尤其是冬季施工，风干时间应更长。由于管理意识不到位或投料进度提前，而没有预留出足够的干燥时间。
根据分析，有效减少施工游离水和地下水汽渗入仓内，才可防止料仓底板处物料受潮。并要重视初投物料的特性和存储时间，钢板仓试运行阶段，新库新料，应采取必要措施，防止初投料积压板结。
防止石灰料仓底板处物料受潮的措施
为防止大型料仓底部物料受潮，需要将其储存物料与混凝土底板进行隔离，切断物料与底板进行游离水和水汽交换通道。目前料仓可以采用料槽敷设半开钢管、底板上表面铺设钢板、贴内衬板、涂刷玻璃钢涂膜等措施。经过几种措施的综合比较，发现环氧玻璃钢涂膜方式具有完全隔离、粘接牢固耐久等优点，使用期间未出现固化层裂缝而造成仓内物料受潮现象。
石灰料仓使用的环氧玻璃钢涂膜由底涂层和面涂层构成。底涂层具有高渗透性，它能通过混凝土或砂浆基层的微细裂缝和毛细管渗入混凝土和水泥砂浆内3~10 mm，其固结后与基层粘结成一个整体，形成不透水的憎水防水层。环氧面层涂刷具有高致密性，它在底涂基础上形成一层完整的玻璃钢膜，硬度高、耐磨蚀、摩擦系数小，环氧玻璃钢涂膜涂刷实施和成品效果见图5~图7。
图5 石灰料仓底板、内部砌体表面涂刷环氧玻璃钢胶涂膜过程
图6 石灰料仓涂刷环氧玻璃钢胶涂膜的成品
图7 涂刷后形成的环氧玻璃钢胶涂膜局部
目前砼阳机械已在一些大型料仓中进行了涂胶试验，取得了较好的防潮效果，见表2。部分料仓施工尚处于冬季低温环境，且业主投料要求紧迫，底板没有足够时间干燥。表2中一个循环周期是指在统计期内，石灰料仓投料至满仓状态，储存一定时间后，开始向仓外卸料，直至空仓状态，存储期一般在5~8个月。
涂刷环氧玻璃钢涂膜料仓的技术参数及防潮效果
