1、 操作不妥是形成堵管的主要原因：
(1)操作人员精力不会集。运送泵操作人员在泵送施工中应精力会集，时刻留意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2—3个行程，再正泵，堵管即可扫除。若现已进行了反泵、正泵几个操作循环，仍未扫除堵管，应及时拆管清洗，不然将使堵管愈加严峻。
(2)泵送速度挑选不妥。泵送时，速度的挑选很要害，操作人员不能一味的图快，欲速则不达，初次泵送时，因为管道阻力较大，此刻应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当呈现堵管征兆或某一车水泥的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌发状况。
(3)余料量操控不妥。泵送时，操作人员须随时调查斗中的余料，余料不得低于拌和轴，假如余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车水泥的坍落度较小时，余料可低于拌和轴，操控在“S”管或吸进口以上，以减小拌和阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列水泥泵。
(4)水泥的坍落度过小时采纳办法不妥。当发现有一斗水泥的坍落度很小，无法泵送时，应及时将水泥从斗料底部放掉，若贪图省劲，强行泵送极易形成堵管。
2、 管道衔接原因导致的堵管：
管道接法过错很容易导致堵管。接收时应遵循以下原则：管道布置时应按最短间隔、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减少运送阻力，也就减少了堵管的可能性。
泵出口锥管处，不许直接衔接弯管，至少应接入一段直管后，再接弯管。泵送半途接收时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，不然极易形成堵管。
笔直向下的管道，出口处应装设防离析装置，防备堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于笔直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。
停机时间超越5min时，应关闭截止阀，防止水泥倒流，导致堵管。由水平转笔直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm。
3、 水泥或砂浆的离析导致的堵管：
水泥或砂浆遇水时，极易形成离析。有事在泵送砂浆时，便发作堵管现象，便是因为砂浆与管道中的水直接触摸后，砂浆离析而引起的。
防备办法是：泵前用水湿润管道后，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与水泥分开，不然极易形成堵管。
4、 部分漏浆形成的堵管：
因为砂浆泄漏掉，一方面影响水泥的质量，另一方面漏浆后，将导致水泥的坍落度减小和泵送压力的丢失，然后导致堵管。漏浆的原因主要有一下几种：
(1)运送管道接头密封不严。运送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此刻应紧固管卡或更换密封圈。
(2)眼镜板和切开环之间的空隙过大。眼镜板和切开环磨损严峻时，二者之间的空隙变大。当空隙大于10%时，须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切开环之间的空隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。本办法适用于“S”阀系列水泥泵。
(3)水泥泵活塞磨损严峻。操作人员应经常调查水箱中的水是否污浊，有无砂浆，一旦发现水已污浊或水中有砂浆，表明水泥活塞现已磨损，此刻应及时更换活塞，不然将因漏浆和压力丢失而导致堵管，同时还会加重活塞和运送缸的磨损。
(4)因水泥运送缸严峻磨损而引起的漏浆。若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变污浊，而活塞是好的，则表明运送缸已磨损，此刻需更换运送缸。
5、 不合格的泵送水泥导致的堵管：
用于泵送的水泥有必要契合泵送水泥的要求，并不是所有的水泥都可以拿来泵送，非合格的泵送水泥将加重泵机的磨损，并经常呈现堵管、爆管等。
(1)水泥的坍落度过大或过小。水泥坍落度的大小直接反映了水泥流动性的好坏，水泥的运送阻力跟着坍落度的添加而减小。泵送水泥的坍落度一般在8~300px范围内，关于长间隔和大高度的泵送一般需严格操控在375px左右。坍落度过小，会增大运送压力，加重设备磨损，并导致堵管。坍落度过大，高压下水泥易离析而形成堵管。
(2)含砂率过小、粗骨料级配不合理。细骨料按来历可分为：河砂、人工砂(即机制砂)、海砂、山砂，其中河砂的可泵性最好，机制砂的可泵性最差。细骨料按粒径可分为：粗砂、中砂、细砂，其中中砂的可泵性最好。粗骨料按形状可分为：卵石、碎石，卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒径与运送管道的最小口径也有联系，卵石的最大粒径应小于1/3口径，碎石的最大粒径应小于1/4口径，不然也易引起堵管。因为资料的不同，细骨料的含量(即含砂率)、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下，含砂率不宜太低，应大于40%，大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地挑选含砂率和确认骨料级配，对提高水泥的泵送性能和防备堵管至关重要。
(3)水泥用量过少或过多。水泥在泵送水泥中，起胶结效果和润滑效果，同时水泥具有良好的保水性能，使水泥在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个最佳值，若水泥用量过少，将严峻影响水泥的吸入性能，同时使泵送阻力添加，水泥的保水性变差，容易泌水、离析和发作堵管。另外，水泥用量与骨料的形状也有联系，骨料的表面积越大，需求包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确认水泥的用量，对提高水泥的可泵性、防备堵管也很重要。
(4)外加剂的选用不合理，使水泥的可泵性和流动性变差，然后导致堵管。
