在小型混凝土搅拌站中，通常只使用一个或两个水泥罐。 如果两个水泥罐中的一个存在问题，则不可避免地会影响另一侧的使用，并且还会给搅拌站的生产带来不便。 以下是对水泥罐几个常见问题的分析：
问题1：高压气源向双层水泥罐泵供给的气压太小，输送速度慢，水泥容易在管道中沉淀，管道堵塞，产生 在水泥罐中的水泥没有被送出去。 双层水泥罐应始终在运行过程中检查高压气源的压力表，以保持足够的输送压力;
问题2：运输水泥罐时，排气阀，水泥罐的锥度和另一罐的排料管盖都处于密封状态，任何一种泄漏气体都会导致气体泄漏 运输。 压力降低了。
问题3：锥形阀泄漏会导致进料器和中间料箱严重起尘。 这是由于锥形阀和冲裁的橡胶密封之间的混乱。 两者不能完全密封和密封：
问题4：排气三通接收集尘器。 当集尘器被修理和清理时，碎屑会泄漏到油箱中以阻塞它。 因此，在修理时应防止碎屑掉入T形管中。 大修完成后，三通罐将被清除;
问题5：高压气体无法打开阀芯。 应拆除水泥罐底部，应将储气罐中的硬块敲掉，并清洗安装。 水泥罐储气罐内的滤网应定期检查和清洗;
问题6：磨削和大修时，应仔细检查磨盘。 如果发现间隙较大，应及时修复，以避免钢筋部分，熟料和其他碎屑从研磨尾部泄漏，进料机和进料锥阀和盗版卡已经死亡。
